钒氮合金产业未来发展趋势？

钒氮合金作为钢铁添加剂的一种，大量应用于III级螺纹钢、工具钢和铁路交通、桥梁用钢、军工航天等高端材料及铸铁。随着钢铁工业对钒氮合金需求量的不断增加，钒氮合金厂家告诉你该行业呈现如下的发展趋势：

1、提高工艺水平，保证产品质量

我国虽然在全球范围内创造性的实现了钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的同时回收利用，但一些关键技术瓶颈尚未突破，表外矿、尾矿中的铁、钛回收还大有潜力，传统的高炉转炉流程钒钛回收率较低。另外，虽然我国是世界第二大钒产品生产基地和重要的钛原料基地，但高端钒钛产品及相关新工艺的开发能力仍然不足，产品的核心竞争力不强。

此外，不同钒氮合金生产企业的生产工艺虽然大同小异，但生产过程中原料配比、温度等各项指标对钒氮合金转化率、质量的影响较大。同时，对于下游钢铁冶炼企业，钒氮合金的添加方式和混合方式，对于钢材的强度、韧性、可焊性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，以及钢材机械性能的均匀性有较大影响。

2、降低炉窑损耗

炉窑长期处于高温状态，对耐火材料要求较高，目前使用的耐火材料寿命较短，耗材耗资较大，更换时对生产影响较大。目前需要进一步研发新型耐火材料，通过延长炉窑耐火材料的寿命，达到高效连续生产的状态。同时，通过研发效果更好的隔热保温材料，有效抑制红外热的辐射热和热量传导，减少热量损耗，间接降低炉窑能耗。

3、生产流程自动化

国内大部分生产钒氮合金的厂家使用的是较原始的人工计量配料，其劳动量大，五氧化二钒粉尘对环境影响较大，且对人体伤害严重，称量过程中误差较大，造成产品质量分化严重。为了实现钒氮合金质量一致、降低环境污染与人体伤害，称量和给料将向着高精度、自动化方向发展，通过高精度计量与快速配料，实现钒氮合金原料配比的自动化，实现企业经济效益和社会效益跨越式发展。

4、使用范围扩大化、高端化

目前我国钒氮合金主要应用于III级螺纹钢（400MPa级钢筋），但其应用仍较为有限；欧美国家建筑用钢国家标准中已淘汰了HRB335这一等级的钢筋，均采用400MPa级以上的钢筋，并逐步向500MPa级钢筋方向发展。我国正在加速建筑用钢的更新换代，大力推广应用400MPa级钢筋，并使其成为主导钢筋。

此外，欧美国家的钒氮合金有大量应用于工具钢等特种钢材，随着我国钢铁产业低端过剩产能的逐步淘汰与退出，特种钢材、高端钢材的需求量将得到扩张，对钒氮合金的需求将进一步扩大。

5、钒氮合金是钒系列合金未来的发展方向

相对于钒铁，在达到相同的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合性能的基础上，钒氮合金可以节约钒加入量30%-40%，进而降低钢铁冶炼企业的成本。而且，钒氮合金具有更有效的强化和晶粒细化作用，钒、氮收得率稳定，减小钢的性能波动，尺寸均匀、包装便利。

6、钢铁领域对钒氮合金的需求旺盛

除了国家产业政策大力推动400MPa级钢筋的使用，还由于随着高强钢的推广使用，节能减排、低碳经济的不断深入，含钒钢的使用领域将大大扩充，将进一步提升对钒的消费增长。随着世界经济的复苏，尤其是中国经济的持续健康发展，将推动钢铁的消费提升，尤其是含钒钢的推广使用，特别是汽车工业、建材工业等方面的低合金高强度钢的进一步发展应用，将促进钒在钢铁行业的消费急剧增加。

7、行业竞争加剧

未来十年钒产品的消费需求仍会持续增加，中型与特色钒企业将批量涌现，业内竞争更加激烈，行业性市场过剩局面在未来几年仍有持续加剧之势，钒产品价格在稳定中保持下滑的趋势近期不会改变。