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钒钢生产的工艺特点

发布日期:2022-09-15 作者: 点击:

为获得良好性能的钒钢,充分发挥钒钢的性能潜力,钒氮合金公司在生产钒钢时必须充分了解钒钢的一些工艺特点。


钒氮合金公司


①终轧温度对性能的影响小

钢中的钒是一个很好的析出强化元素,即使在较高的终轧温度下,也能获得较好的韧性,这是由于钒钢在奥氏体再结晶区往复轧制时,通过多次轧制-再结晶的形变工艺,可获得较细小的奥氏体晶粒,极限值约为20μm,终轧温度的高或低对奥氏体反复再结晶后的晶粒尺寸影响较小。含钒的HSLA钢在800~1000℃的终轧温度范围内性能变化相对较小。这是钒钢的另一个工艺特点。采用较高的终轧温度,为保证钒钢钢板的厚度尺寸公差,特别是为宽度大于1500mm、厚度小于3mm的高强度带钢的形状控制创造了有利条件,而铌钢不具备这个特点,同时,与铌钢相比,钒钢更适合现代化高效轧机的连续生产,缩短并节约轧制时间,大大提高生产效率。

②热形变抗力小

在铌、钒、钛三种主要微合金化元素中,高温轧制时钒钢阻碍再结晶的能力弱,再结晶终止温度比较低,因而热轧时轧制抗力比较小,如图1所示。由图可以看出,随着温度的降低,钒钢的流变应力缓慢增加,与C-Mn钢相似,轧制时比较容易变形,对轧机没有特殊要求。但是铌钢的情况就不同了,随着温度的降低,铌钢的流变应力增加,特别是当温度低于930℃时,流变应力急剧增加。铌具有强烈阻碍奥氏体再结晶的能力,使轧制时每一道次的变形产生积累,导致加工硬化,轧制抗力显著增加,老轧机已经不适用,必须采用轧制力更大的新轧机。热形变抗力小是钒钢的另一个主要工艺特点。

③再加热温度低

由于钒的碳氮化物在奥氏体中具有较高的溶解度,再加热时在较低的再加热温度下V(C,N)能全部溶解,由固溶度积公式计算可知,即使当钒含量为0.05%、氮含量为0.02%时,VN的完全固溶温度仅为1140℃,因此在实际生产中可采用较低的均热温度。与此相反,铌钢的固溶温度比较高,至少需加热到1200℃才能完全溶解铌的碳氮化物。钒钢相对较高的溶解度,特别是碳化物的溶解度更高,这对热处理钢来说是很重要的,因为它保证了在热处理温度下大部分合金元素可以溶解,在冷却时又能析出,这样才能充分产生析出强化,达到提高强度的目的。

本文网址:http://www.hbcfkj.cn/news/482.html

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